Расчет технико-экономических показателей

эффективности конструкции

За исходный вариант принята установка для слива масла с использованием сливной воронки, балансовая стоимость 12173,6 руб.

Определяем часовую производительность полного обслуживания при выполнении смазочно - заправочных операций по формуле:

WЧ = 60 · t / Tц , (3.43)

где t – коэффициент использования рабочего времени смены. t = 0,6 .0,95;

Тц – время одного рабочего цикла, мин.

Для базового варианта:

WЧ0 = (60 · 0,7) / 106.7 = 0,39 ед./ч.

Для нового варианта:

WЧ1 = (60 · 0,7) / 74.7 = 0,56 ед./ч.

Рассчитаем металлоемкость процесса по формуле:

Ме = G / (WЧ · Тгод · Тсл), (3.44) где G – масса конструкции с учетом рельс, кг;

Тгод – годовая загрузка конструкции, ч;

Тсл – срок службы, лет.

Для базового варианта:

Ме0 = 80,2/ (0,39 · 386 · 7) = 0,076 кг/ед.

Для нового варианта:

Ме1 = 201,3/ (0,56 · 386 · 7) =00,133 кг/ед.

Фондоемкость процесса вычислим по формуле:

Fe = СБ / (WЧ · Тгод) , (3.45)

где СБ – балансовая стоимость механизма, руб.

Для базового варианта:

Fе0 = 12173,6/ (0,39 · 386) = 80,8 руб./ед.

Для нового варианта:

Fе1 = 9527,8 / (0,56 · 386) = 44,1 руб./ед.

Вычислим трудоемкость процесса:

Tе = Nобс / WЧ (3.46)

где Nобс – количество обслуживающего персонала, чел.

Те0 = 1 / 0,39 = 2,56 чел.-ч/ед.

Те1 = 1 / 0,56 = 1,78 чел.-ч/ед.

Себестоимость работы находим из выражения:

S = Сзп + Срто + А + Пр , (3.47)

где Сзп – затраты на оплату труда с единым социальным налогом, руб./ед.;

Срто – затраты на ремонт и техническое обслуживание устройства, руб./ед. ;

А – амортизационные отчисления, руб./ед.;

Пр – прочие затраты (5 .10% от суммы предыдущих элементов).

Затраты на оплату труда находим по формуле:

Сзп = z · Тe · Ксоц , (3.48)

где : z – часовая тарифная ставка рабочих, руб./ед.;

Ксоц – коэффициент, учитывающий единый социальный налог, Ксоц = 1,26.

Сзп0 = 30,2 · 2,56 · 1,26 = 97,4 руб./ед.

Сзп1 = 30,2 · 1,78 · 1,26 = 67,7 руб./ед.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание устройства для слива масла вычисляются по формуле:

Срто = (СБ · Нрто) / ( 100 · WЧ · Тгод) , (3.49)

где Нрто – норма затрат на ремонт и техническое обслуживание, %.

Срто0 = (12173,6 · 8) / (100 · 0,39 · 386) = 6,47 руб./ед.

Срто1 = (9527,8 · 12) / (100 · 0,56 · 386) = 5,29 руб./ед.

Амортизационные отчисления находим по формуле:

А = (СБ · а) / (100 · WЧ · Тгод) , (3.50)

где а – норма амортизации, %;

А0 = (12173,6 · 14,2) / (100 · 0,39 · 386) = 11,48 руб./ед.

А1 = (9527,8 · 14,2) / (100 · 0,56 · 386) = 6,26 руб./ед.

Подставим все вычисленные данные в формулу (3.47) и получим:

Для базового варианта:

S0 = (97,4 + 6,47 + 11,48) · 1,05 = 121,1 руб./ед.

Для нового варианта:

S1 = (67,7 + 5,29 + 6,26) · 1,05 = 83,2 руб./ед.

Уровень приведенных затрат на работу конструкции определяется по формуле:

Спр = S + Ен · Fe , (3.51)

где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен = 0,25.

Спр0 = 121,1 + (0,25 · 80,8) = 141,3 руб./ед.

Спр1 = 83,2 + (0,25 · 44,1) = 94,2 руб./ед.

Популярные материалы:

Стоимость материалов, запчастей, энергоресурсов
Стоимость материалов запчастей энергоресурсов представлена в таблице 3 Таблица 3 – Стоимость материалов, запчастей, энергоресурсов Наименование Единицы измерения Количество Цена Сумма, руб. Электроды 4 мм кг 1, ...

Расчет перерабатываемого поездопотока
Размеры движения – количество поездов или маневровых составов, которое проходит за сутки на определенном перегоне. В каждой графе таблицы 1 указано количество поездов, которые прибывают на заводскую сортировочную станцию от отправителей ( ...

Анализ производительности труда работников вагонного хозяйства
Производительность труда на одного работника эксплуатационного контингента в "приведенных вагонах" за 6 месяцев 1997 года упала по сравнению с прошлым годом и составила 95.1% (приложение 1). Снизилась производительность труда на ...