Средства неразрушающего контроля для определения технического состояния автосцепного оборудования

Информация » Производство на вагоноремонтном заводе » Средства неразрушающего контроля для определения технического состояния автосцепного оборудования

Страница 2

На втором этапе намагничивающее устройство устанавливается так, как показано на рис. 7.4. При этом контролируются кромки проема для замка и замкодержателя, а также зоны перехода от ударной стенки зева к боковой стенке большого зуба и от боковой стенки к тяговой стороне большого зуба. Эти зоны контролируются способом приложенного поля, т.е. намагничивающие устройство снимается с детали после сканирования.

Рис. 7.1. Положение намагничивающего устройства МСН 11–01 на корпусе автосцепки

Рис. 7.2. Зоны контроля хвостовика автосцепки: 1 – зоны перехода от головки к корпуса хвостовика; 2 – плоскости хвостовика

Рис. 7.3. Зоны контроля концовки хвостовика: 1 – кромки отверстия под клин; 2 – перемычка между отверстием под клин и задней ударной частью хвостовика

Рис. 7.4. Положение МСН 12–01 на корпусе автосцепки

Рис. 7.5. Зона контроля кромок отверстия для замка и замкодержателя

Рис. 7.6. Зоны контроля в зеве головки автосцепки: 1 – переход от ударной стенки зева к боковой стенке большого зуба; 2 – переход от боковой стенки к тяговой стороне большого зуба

Тяговый хомут

Тяговый хомут контролируются в зонах показанных на рис. 7.7. Намагничивающие устройство МСН 12–01 устанавливается на внешних и внутренних поверхностях (в соответствии с методикой) тяговых полос (поз. 3 на рис. 7.7). Контроль проводится способом приложенного магнитного поля. В зонах 1 н 2 выполняется по одному сканирующему проходу по контурам зоны. А в зонах 3 и 4 сканирование выполняется с шагом 5…15 мм.

Рис. 7.7. Зоны контроля тягового хомута: 1 – кромка задней опорной части; 2 – кромки соединительных планок; 3 – тяговые полосы; 4 – углы перехода тяговых полос к задней ударной части; 5 – переход тяговой полосы к ушкам под болты

Страницы: 1 2 

Популярные материалы:

Разработка вопросов техники безопасности и охраны труда
Контроль за состоянием охраны должен осуществляться согласно стандарту предприятия СТП 18.Н.001–2000 «Организация системы контроля за состоянием охраны труда на Московской железной дороге». Обеспечение безопасности труда при ремонте подви ...

Расчет наибольших боковых и рамных сил возникающих при извилистом движении вагона в прямых участках пути и при выходе его в кривую
Наибольшую величину боковой силы Y при извилистом движении в прямом участке определяют по формуле: где nD=40 мм – зазор между рабочими гребнями колес и рельсами; J0 = 0,595*104 – полярный момент инерции тележки относительно вертикальн ...

Разработка механизированного приспособления для облегчения процесса ремонта
Механизацией производственных процессов называется применение отдельных машин, механизмов и других устройств, заменяющих и облегчающих ручной труд рабочих. Стенд для ручной, автоматической и полуавтоматической наплавки корпуса автосцепки ...