Расчёт по технологии изготовления детали

При расчёте изготовления детали определяют необходимую норму времени.

Нормированное время – это время полезной работы, связанной с выполнением производственного задания и определяется по формуле:

Тн =То +Тв +Тдоп +Тпз, мин, (3.52)

где То – основное время, мин;

Тв – вспомогательное время, мин;

Тдоп – дополнительное время, мин;

Тпз – подготовительно – заключительное время, мин;

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время:

Топ =То +Тв, мин, (3.53)

Дополнительное время рассчитывают пропорционально затратам оперативного времени:

, мин, (3.54)

где Кдоп – процентное соотношение дополнительного времени к оперативному, Кдоп=12%.

, мин, (3.55)

где Кпз – процентное отношение подготовительно – заключительного времени к оперативному, Кпз=10%.

Произведём расчёт балки опорной, которая изготавливается из швеллера №10 ГОСТ 8240–97 Ст3-ГОСТ 535–88.

Отрезные работы

Для отрезных работ применяют тонкие дисковые фрезы (отрезной круг).

Расчёт основного времени отрезных работ определяют по формуле:

, мин, (3.56)

где L – длина фрезеруемой поверхности (высота заготовки), мм;

К – коэффициент, зависящий от ширины заготовки;

i – число проходов;

Sоб – подача на один оборот фрезы, мм/об;

n – число оборотов в минуту.

мин.

Вспомогательное время принимаем Тв=0,6 мин.

Оперативное время определится, подставляя значение в формулу (3.53):

Топ=0,12+0,6=0,72 мин;

Подставляя значения в формулу (3.54), получаем:

мин;

Подготовительно-заключительное время =22 мин [24].

По формуле (3.52) определяем норму времени:

Тн =0,12+0,6+0,05+22=22,77 мин;

Сверление

Основные элементы при сверлении – глубина, подача и скорость рассчитывают по формуле:

, мин, (3.57)

где L – глубина обработки с учётом врезания и выхода инструмента, мм;

S – подача на один оборот сверла, мм/об;

n – число оборотов инструмента в минуту.

мин.

Вспомогательное время на установку и снятие принимаем Тв=1 мин.

Оперативное время определится, подставляя значения в формулу (3.53):

Топ=1,54+1=2,54 мин;

Подставляя значения в формулу (3.54), получаем:

мин;

Подготовительно-заключительное время выбираем согласно [24] = 5 мин:

мин;

По формуле (3.52) определяем норму времени:

Тн=1,54+1+0,15+5=7,69 мин;

Опиливание и зачистка поверхности

Опиливанием называют обработку поверхности изделия напильником, при помощи которого с обрабатываемого изделия снимается слой металла в пределах от 0,05 до 1 мм. Затраты времени на опиливание зависят от размеров обрабатываемой площади, припуска на обработку, механических свойств материала.

Принимаем: То=32=6 мин, Тв=0,8 мин.

Общее нормированное время

Общее нормированное время определяется по формуле:

Тн=ТНО+ТНС+ТНЗ, мин, (3.58)

где ТНО – норма времени на отрезные работы;

ТНС – норма времени на сверлильные работы;

ТНЗ – норма времени на зачистные работы.

Тн=22,77+7,69+6,8=37,26 мин.

Популярные материалы:

Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия
Годовая трудоемкость ежедневного обслуживания Т = tN, чел. –ч (2.35) Т = 0.09 ● 14480.3 = 1303.23 чел.ч. Годовая трудоемкость ТО-1 Т = t1 N 1 + Тсп. Р(1), чел. –ч (2.36) где: Тсп. Р(1) - трудоемкость сопутствующего ремонта при ...

Эффективность инвестиционного проекта
Показатели коммерческой эффективности проекта учитывают финансовые последствия его осуществления для участника, реализующего бизнес – проект. Эффективность (финансовое обоснование) проекта определяется соотношением финансовых затрат и ре ...

Определение времени свёртывания работ
После окончания укладки звеньев необходимо привести путь в исправное состояние, а также завершить работы, приостановленные на время стыкования последнего звена. Таким образом, в курсовой работе можно принять где 10 мин – резерв време ...