Обоснование необходимости выполнения технологического процесса и разработка технологической карты

Технологические процессы ТО и ТР автомобилей играют важную роль в поддержании подвижного состава в технически исправном состоянии и являются важным резервом повышения производительности труда, безопасности выполнения работ. Они предусматривают не только контроль и восстановление нарушенных в процессе эксплуатации параметров, но и главным образом предупреждение ухудшения технического состояния автомобиля, его агрегатов, систем и деталей.

Эффективность ТО и ТР обуславливается совершенством технологических процессов, которые представляют собой совокупность различных операций, выполняемых в определенной последовательности.

Операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая над данным автомобилем или его элементом на одном рабочем месте.

Переход - это часть операции, характеризуемая неизменностью применяемого оборудования или инструмента.

Технологические процессы ТО автомобилей включают в себя следующие основные работы: контрольно-осмотровые, уборочно-моечные, контрольно-диагностические, контрольно-крепежные, регулировочные, электротехнические и аккумуляторные, смазочно-заправочные, шинные.

Технологические процессы ТР автомобилей, кроме указанных работ, включают в себя: разборочно-сборочные, контрольно-сортировочные и дефектовочные, сварочно-наплавочные, кузнечно-рессорные, кузовные, слесарно-механические, окрасочные, полимерные и клеевые работы.

Исходными данными для разработки технологических процессов диагностирования являются:

1. Сборочный чертеж изделия или узла, который должен содержать все необходимые данные для проектирования технологического процесса:

2. Технические условия на, регулировку, испытания, и контроль изделия.

3. Производственная программа (годовая или суточная), от величины которой зависит степень экономически оправданной механизации операций.

4. Сведения о применяемом оборудовании и инструменте.

Порядок разработки технологического процесса: изучается конструкция изделия; составляется план проведения работ, определяющий последовательность операций и переходов; определяются нормы времени на выполнение каждой операции; выбирается оборудование, приспособления и инструмент; указываются технологические условия.

Последовательность выполнения работ отражается в первичном документе технологического процесса - технологической карте. В карте также указывается оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при каждой операции или переходе и устанавливаются: квалификация работающего, норма времени на отдельные операции и на всю технологию в целом. Пример выполнения технологической карты приведён на рисунке 3.1.

Продолжительность выполнения работ технологического процесса называют нормой времени. Техническая норма времени – это регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма времени определяется аналитически-исследовательским, аналитически-расчетным и укрупнено-комплексным методами. Первый метод основан на хронометражных данных, полученных на рабочем месте, второй - на расчетных данных, учитывающих производительность оборудования, основное время на выполнение действий и подготовительно-заключительное время.

На автомобильном транспорте чаще всего используется третий метод, при котором нормы времени определяются по укрупненным комплексам приемов работы. Данное нормирование основано на использовании операционных карт на типовые операции ранее пронормированные расчетами и хронометражем с последующим корректированием применительно к новой конструкции изделия.

Популярные материалы:

Выбор параметров и настроек передаточных чисел закона управления
Далее проводится расчет коэффициентов закона управления Устойчивость системы На рис. 3.5 приведена область устойчивости на плоскости передаточных чисел Kυ, Kωz. Левой границей области устойчивости является ось 0Kωz, а спр ...

Принцип действия системы
Из принципа работы двигателя видно, что для выполнения одного такта, при котором происходит сгорание рабочей смеси и расширение газов, необходимо три подготовительных такта: выпуск, впуск и сжатие. Совокупность процессов, происходящих в ...

Разработка графика технологического процесса ремонта автосцепного оборудования
Ремонтные работы автосцепного оборудования выполняются в полном соответствии с графиками технологических процессов, утвержденных генеральным директором вагоноремонтного завода. График является основным техническим документом, который связ ...