Расчет ушка на отрыв и сдвиг
Ср=38,3+6,2+13,6+39,7+55,8+9,8+32,8+88,4+26,2+223,6+99,3+2842+622+ +275,1+203,7+378,8=4955,3 руб.
Затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках:
Сд = Спол + Смз, (3.33)
где Спол– полная зарплата рабочих, занятых изготовлением деталей на станках, руб.;
Смз– стоимость материалов заготовок, руб.
Полная заработная плата состоит из основной, дополнительной заработной платы и заработной платы, начисленной по социальной строке.
Спол= Сосн+ Сдоп+ Ссоц, (3.34)
где Сосн– основная зарплата рабочих, руб.;
Сдоп – дополнительная зарплата рабочих, руб.;
Ссоц – начисление по соцстроке, руб.
Основная зарплата,
Сосн = П ∙ Тш.к .∙ С4 ∙ Кд, (3.35)
где Тш.к.– штучно - калькуляционное время, ч;
С4 – часовая тарифная ставка по среднему разряду, руб./ ч.
Кд – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате, (Кд= 1,025).
П – число деталей в партии
Значение Тш.к. находят по формуле:
Тш. к.= Тп/з + Тшт, (3.36)
где Тпз – подготовительно-заключительное время, ч;
Тшт – штучное время, ч;
Тш. к = 4,36 + 18,4 = 22,76 ч
Тогда основная зарплата, руб.
Сосн= 1∙ 22,76∙ 29,7 ∙ 1,025 = 692,8 руб.
Дополнительная зарплата, руб.
Сдоп.= 0,2 ∙ Сосн , (3.37)
где Сосн – основная зарплата, руб.
Сдоп= 0,2 ∙ 692,8 = 138,5 руб.
Полная заработная плата:
Спол= 692,8 + 138,5 + 72,2 = 903,6 руб.
Стоимость материалов заготовок
См.з.= m ∙ Ц, (3.38)
где Ц - средняя цена 1 кг заготовок, руб.;
m - общая масса заготовок, кг.
См.з.= 12,47 · 34,58 = 431,2 руб.
Тогда затраты на изготовление деталей на станках:
Сд = 903,6+ 431,2 = 1334,8руб.
Стоимость покупных изделий:
Сп = Сшл+Сх+ Сг+Сш+Сб+ Со + Ск+ С отв+ Стр+ Сшп + Сподш , (3.39)
где Сшл– стоимость шлангов, руб.;
Сх– стоимость хомутов, руб.;
Сг– стоимость гаек, руб.;
Сш– стоимость шайб, руб.;
Сб– стоимость болтов, руб.;
Со– стоимость осей, руб.;
Ск– стоимость колец, руб.;
Сотв– стоимость отводов, руб.;
Стр- стоимость тройника, руб.;
Сшп– стоимость шплинтов, руб.;
Сподш– стоимость подшипников, руб.
Сп = 115+60 +130+15+18+21+6+ 45+ 22 + 5 + 412 = 849 руб.
Заработная плата рабочим, занятым на сборке конструкции:
Сзп= Сосн + Сдоп + Ссоц. (3.40)
Основную зарплату рассчитаем по формуле:
Сосн = (Тсб / Рч ) / Сч· К, (3.41)
где Тсб – трудоемкость сборки, чел.-ч;
Сч – часовая тарифная ставка, руб./ч.;
К – коэффициент учитывающий доплаты;
Рч – количество человек занятых на сборке и установке конструкции, чел.
Сосн = (40 / 2) · 62,2 · 1,025 = 1271 руб.
Дополнительная заработная плата по формуле (3.37):
Сдоп= 0,2 ∙ 1271 = 254,2 руб.
Полная заработная плата (3.34):
Сзп = 1271 + 254,2 + 372,1 = 1897,3 руб.
Накладные расходы
Сн = (Сзп+Спол) R/ 100, (3.42)
где R – общепроизводственные накладные расходы, R= 17%.
Сн = ( 1897,3 + 993,2)∙17/100 = 491,4 руб.
Окончательно затраты на изготовление и установку устройства для слива масла:
Ст = 1334,8 + 849 + 1897,3+ 491,4 + 4955,3 = 9527,8 руб.
Популярные материалы:
Насос форсунки и безреечные ТНВД с электромагнитным управлением
Повышение интереса к насос-форсункам в последние годы было обусловлено наиболее полным соответствием при максимальной простоте конструкции двум важнейшим тенденциям совершенствования ТПА: интенсификации впрыска и введению электронного упр ...
Беспосадочный перелет через Гренландию
28—29 апреля 1939 лётчик В. К. Коккинаки и штурман М. Х. Гордиенко на самолёте конструкции Ильюшина ЦКБ-30 « Москва» совершили беспосадочный перелёт из Москвы через Гренландию в Северную Америку о. Мискоу (Миску) в заливе Святого Лавренти ...
Определение оптимальных
объемов работы и числа центров сервисного обслуживания
Сервисные центры в большинстве случаев предназначены для выполнения работ по концентрации, комплектации или разукрупнению грузопотоков.
Требуется:
а) определить оптимальный объем работы сервисного центра;
б) определить число сервисных ...